江西博鑫技术成果登刊《铝加工》！蜂窝立体陶瓷膜技术破解铝加工高温除尘难题

当铝加工行业受困于高温烟气治理能耗高、污染控制难的困境时，江西博鑫环保科技股份有限公司的创新技术成果迎来重要认可，《蜂窝立体陶瓷膜高温除尘技术在铝加工行业节能减排中的应用》学术论文正式发表于部级核心期刊《铝加工》，该论文系统阐述了公司原创性蜂窝立体陶瓷膜技术在铝加工高温烟气治理领域的创新应用，标志着我国铝工业环保技术突破获得实际用户及权威学术认可。

权威期刊背书，技术成果获行业高度肯定

《铝加工》期刊由中国有色金属工业协会主管、西南铝业（集团）有限责任公司主办，是我国铝加工行业极具影响力的部级学术刊物，被中国期刊全文数据库（CJFD）等权威平台收录。此次江西博鑫技术论文的发表，不仅展现了企业在环保材料领域的研发实力，更意味着其蜂窝立体陶瓷膜技术在铝加工行业乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司的成功应用，并得到了的完全认可。

作为“国家专精特新"技术标杆企业，江西博鑫深耕环保陶瓷材料领域十余年，此次论文发表是公司继"蜂窝立体陶瓷膜高温烟气除尘装备"荣获江西省首台（套）重大技术装备认定后的又一重要里程碑。该装备已通过江西省工业联合会鉴定委员会认定，填补了国内高温烟气净化领域的技术空白。

四维创新突破，构建行业节能技术新标杆

蜂窝立体陶瓷膜技术，通过材料、组件、工艺和装备的四维创新，在铝加工高温烟气治理实现了的革命性突破。

铝加工行业作为国民经济的重要基础产业，其熔铸环节能耗占全流程总能耗的60%以上，其中未回收利用的高温烟气热损失占比高达42%，排烟温度高。传统布袋除尘器因耐温限制需强制降温处理，既造成能源浪费又增加设备损耗。随着国家"双碳"战略深入推进及新版《工业炉窑大气污染物排放标准》实施，铝加工企业面临粉尘排放限值收紧至10mg/m³的环保压力。

该技术采用低膨胀高性能陶瓷材料，通过特殊工艺制备而成的蜂窝立体交错壁流式结构，实现了0-900℃超宽温度范围稳定运行，对2μm以上颗粒的去除率高达99.9%，远超传统过滤材料性能指标。这种材料特性使其能够直接处理铝熔铸过程中250℃以上的高温烟气，避免了传统工艺的热能浪费问题。

通过大量实验数据和工程验证，展示了蜂窝立体陶瓷膜的核心竞争优势。与传统过滤材料相比，其单体过滤面积达到150m²/m³，是金属过滤器的7.5 倍，而压力损失仅为200-700Pa，远低于陶瓷管过滤器2000Pa以上的压力损失。同时具备耐酸碱腐蚀，过滤精度高等优点。

该技术装备在广东乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司的实际应用中实现了连续6年无需更换核心组件的稳定运行，第三方检测显示颗粒物排放浓度最低仅 3.2mg/m³，远优于国家标准限值。

从投资经济方面分析，虽然蜂窝立体陶瓷膜除尘器初期投资（175万元）高于传统布袋除尘器（123万元），但凭借年运行成本仅41.88万元（布袋除尘器为71.84万元）的显著优势，可在两年内平摊投资差额。按设备20年设计寿命计算，累计可节省运行费用约600万元，同时减少因设备维护造成的停机损失和维护费用。采用本公司技术后，形成了"环保达标 + 节能增效"的双重收益模式，助力铝行业绿色转型。

随着国家"双碳"战略深入推进及2024年新版工业炉窑排放标准实施，铝加工行业面临粉尘、NOx排放限值收紧的环保压力。传统处理工艺存在设备庞大、能耗高、二次污染等痛点，亟需创新性解决方案。江西博鑫研发的这项技术通过高温状态下的高效净化，避免了传统降温处理造成的热能损失，在案例中实现年运行时间从7500小时延长至8500小时，相当于增加13%的有效处理能力。采用该技术后可同时满足超低排放要求与节能降耗目标，单套设备年节约能源成本可达数百万元。

创新基因驱动 铸就行业典范

江西博鑫自2007年成立以来，始终坚持以创新为核心驱动力，已建成三个省级工程中心，拥有七十余项国家专利，其"BoCent"品牌蜂窝陶瓷蓄热体荣获江西省政府授予的"赣出精品"荣誉称号。

公司创新研发团队继平板陶瓷膜后，持续深耕陶瓷膜技术领域，将陶瓷膜从平面到三维立体发展，并在锂电、玻璃制造、钢铁等多个行业建成了十数个成功案例。